要進(jìn)行“以竹代木”專案的實(shí)施，要首先解決竹材“霉、腐、蛀、變形”等問題。由于天然竹材富含糖類、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素和木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì)，易滋生霉菌、發(fā)生霉腐、蟲蛀等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。目前采用的薰蒸法只能殺死竹材表面的蟲卵，難以殺透內(nèi)部蟲卵，且對(duì)竹材內(nèi)營(yíng)養(yǎng)和水分影響不大，效果不理想。

 

經(jīng)過筆者的了解，對(duì)竹材霉腐有了認(rèn)識(shí)。竹材霉、腐類型可分四類：零星分布類，均勻分布類，菌絲覆蓋類和生長(zhǎng)子實(shí)體類。在上述分類的基礎(chǔ)上，還可細(xì)分為不分泌色素型、分泌淺色素型、分泌深色素型等。導(dǎo)致竹材霉腐的菌類主要有曲霉屬菌類、腐毒屬、木霉屬、綠木喜屬等。

在相對(duì)濕度95%，溫度20℃-30℃時(shí)，霉菌非常活躍，繁殖力強(qiáng)，竹材會(huì)發(fā)生霉變、腐蝕。
在通風(fēng)條件差的倉庫中，由于水分不斷從竹材中向外擴(kuò)散與揮發(fā)，竹材表面溫度高，相對(duì)濕度接近飽和，這為子孢子萌發(fā)菌絲提供了有利條件。

一、我們對(duì)竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是：
（1）保持環(huán)境的清潔：加工和貯藏環(huán)境及附近區(qū)域應(yīng)避免竹材霉變垃圾存在，產(chǎn)生的竹材垃圾應(yīng)及時(shí)處理，以減少空氣傳播霉菌的機(jī)會(huì)。
（2）改善貯藏條件：竹材成品與半成品都應(yīng)當(dāng)存放在通風(fēng)干燥處。有條件的應(yīng)配備通風(fēng)和去濕設(shè)備，使室內(nèi)相對(duì)濕度低于75%。竹材成品和半成品均應(yīng)架空離地500mm堆放，以利通風(fēng)干燥。新伐竹材可豎立架于室外，減少與地面的接觸，改善通風(fēng)效果。
（3）煮浴：對(duì)于體積較小的竹材及竹制品，可進(jìn)行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內(nèi)滋生霉菌的可溶性養(yǎng)分，并且能消滅潛在的霉菌和蟲卵。
（4）漂白：煮浴會(huì)影響竹材顏色。漂白處理也有消滅潛伏霉菌的作用。可用10%的雙氧水進(jìn)行漂白處理，效果良好。
（5）干燥：竹材含水率對(duì)抗霉性具有重要意義，故竹制品在經(jīng)過煮浴、漂白或熱浸等工序之后應(yīng)立即干燥處理，以防空氣中的霉菌于孢子在濕潤(rùn)的竹材表面繁殖。
（6）防腐劑及油漆的使用：應(yīng)根據(jù)竹制品的種類及用途選用。經(jīng)過干燥處理后的竹制品應(yīng)及時(shí)油漆，以防竹材吸濕轉(zhuǎn)潮，竹材表面涂飾不僅美觀，而且具有阻止霉變和蟲蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔離竹材的防腐劑。

 

二、竹集成材防脫膠、變形技術(shù)措施
竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對(duì)竹構(gòu)件，特別是對(duì)彎曲構(gòu)件的膠合品質(zhì)都有重要影響。
1、竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過高，彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時(shí)，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應(yīng)表面光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時(shí)能充分貼合，膠合強(qiáng)度高。竹片條厚度在15mm以上時(shí)偏差不超過土0.1mm，同時(shí)應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。
控制竹片條含水率和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進(jìn)行防霉、防蛙處理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進(jìn)行碳化處理3小時(shí)-4小時(shí)。使竹片的含水率達(dá)到要求。然后再進(jìn)行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機(jī)膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達(dá)96小時(shí)的恒溫定性處理，充分消除內(nèi)應(yīng)力后才可進(jìn)行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標(biāo)為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強(qiáng)度：厚度≤15mm時(shí)，≥98MPa；厚度>15mm時(shí)，≥90MPa；膠合強(qiáng)度：≥9MPa。
2、定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。模具須配合好，才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應(yīng)尺寸穩(wěn)定性好，不易變形，具有一定的剛度。模具表面須平整光潔。模具的曲線形狀、曲率大小及結(jié)構(gòu)直接影響成品品質(zhì)。竹產(chǎn)品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長(zhǎng)度范圍內(nèi)的壓縮差異也越大。在彎曲過程中應(yīng)緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時(shí)需在側(cè)向準(zhǔn)確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發(fā)生扭曲歪斜?？紤]到彎曲竹集成材的彈性恢復(fù)，在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)曲率半徑需適當(dāng)減小，待竹片條彈性恢復(fù)后即達(dá)到設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。
3、加壓方式與工藝
竹片條經(jīng)蒸煮軟化，趁熱置于模具內(nèi)加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進(jìn)行干燥定型或急劇冷卻定型。干燥定型所需的時(shí)間較長(zhǎng)，隨著干縮量的變大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準(zhǔn)確；急劇冷卻定型在后續(xù)干燥過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的回彈，較難準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應(yīng)足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結(jié)合；溫度和時(shí)間直接影響到膠的固化，太高的溫度會(huì)降解竹材，使其力學(xué)性能下降，同時(shí)也會(huì)造成膠層變脆，同樣，溫度太低則會(huì)使膠固化速度慢，從而降低生產(chǎn)效率，同時(shí)容易造成膠合強(qiáng)度不足，容易開膠等缺陷。

三、小結(jié)
經(jīng)過上述技術(shù)處理后的竹家具和竹集成材，防蟲蛀、防霉變、防變形的效果較好。應(yīng)用上述技術(shù)處理竹材集成材家具，未發(fā)現(xiàn)蟲蛀霉變和變形的現(xiàn)象，較好地解決了困擾竹制品行業(yè)多年的老問題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多在加工工藝立的問題將能逐步解決，符合綠色產(chǎn)品要求的新型竹家具將成為家具產(chǎn)品中的一個(gè)新的門類。